隨著經濟的不斷發展，行業中對氯丙烯的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的。然而，對氯丙烯的生產方法有幾種，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    （1）高溫氯化法，將干燥的丙烯經350～400℃預熱，液氯經加熱氣化，兩種物料在高速噴射狀態下混合并進行反應，丙烯與氯氣的配比為4～5∶1(摩爾比)，反應器停留時間1.5～2s，反應溫度470～500℃。反應產物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯，再經分餾即得到產品。
    （2）丙烯氧氯化法，據從事淄博環氧氯丙烷按2.5～ (1∶1∶1) ～0.2 (摩爾比) 比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應器中進行反應，選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5 或 H3PO4，并添加含氮物作促進劑，于240～260℃進行常壓氧氯化反應，制得3-氯丙烯。
    （3）烯丙醇氯化法，此法適用于小批量生產。
    目前常用的為高溫氯化法。氯化反應得到的氯丙烯收率75%-80%，副反應多，反應生成物包括氯丙烯、1，2-二氯丙烷+1，3-二氯丙烯（簡稱D-D混劑）、過量的丙烯、氯化氫及其他有機氯化物（即氯丙烯低沸物，主要組成為原料丙烯中的雜質丙烷與氯反應生成的氯丙烷）。現有技術中，制得的氯丙烯產品純度不高，僅有98%。
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